M 유형 산업용 가열 튜브는 제한된 공간 내에서 표면 열 방출을 최대화하도록 설계된 구불구불한 형태 또는 접힌 다중{0}}굽힘 구성을 활용합니다. 니켈{2}}크롬(Ni80Cr20) 저항선은 금속 외피 중앙에 위치하며 고순도 용융 산화마그네슘(MgO) 분말에 내장되어 유전 강도와 열 전도성을 보장합니다. 한쪽 또는 양쪽에 평행 또는 터미널 끝이 구성되어 있는 이 요소는 강제-공기 덕트, 액체 탱크 및 금속 플래튼에 직접 통합됩니다.
주요 특징
다중-굴곡 M- 형상은 단위 설치 면적당 활성 가열 표면적을 크게 증가시켜 소형 인클로저의 열 출력을 최적화합니다.
용접 또는 납땜 단자 핀은 높은 열 진동과 지속적인 작동 스트레스를 견딜 수 있는 견고한 기계적 안정성을 제공합니다.
외피 벽을 찌그러뜨리거나 얇아지게 하지 않고 튜브 외경의 3배까지 정밀한 굽힘 반경이 실행됩니다.
고밀도 MgO 절연체를 통한 도체--외피 열 전달이 -직접 이루어지므로 내부 열 저항이 최소화되고 핫스팟이 방지됩니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양 범위 / 표준 |
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튜브 직경(OD) |
6.5mm ~ 16.0mm |
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외장재 |
SUS304, SUS316L, Incoloy 800, 티타늄, 구리 |
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전압 범위 |
12V ~ 480V(단상-또는 3상-) |
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최대. 외장 온도 |
최대 800도(합금에 따라 다름) |
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최대. 와트 밀도(공기) |
최대 8 W/cm²(강제 대류) |
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최대. 와트 밀도(액체) |
최대 25W/cm²(물/수용액) |
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와트 허용 오차 |
±5%(차가운 상태) |
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누설 전류 |
작동 온도에서 0.5mA 이하 |
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절연저항 |
500V DC에서 1000MΩ 이상(콜드), 10MΩ 이상(핫) |
제품 구조
지휘자:균일한 열 출력을 위해 정밀한 피치로 감겨진 Ni80Cr20 저항 와이어는 저항 용접을 통해 양쪽 끝이 터미널 핀에 연결됩니다.
격리:회전식 스웨이징을 통해 압축된 순도 99.4% 용융 MgO로 내부 기공을 제거하고 절연 강도를 최대화합니다.
칼집:외부 봉쇄 장벽 역할을 하며 산화 및 화학적 공격에 대한 저항력이 있는 이음새가 없거나 용접된{0}} 인발 금속 튜브입니다.
터미널 핀:외부 배선에서 코어 코일로 전력을 안전하게 전달하는 니켈{0} 도금 강철 또는 스테인리스강 핀입니다.
끝 물개:보관 및 초기 시동 중에 습기 유입을 방지하기 위해 튜브 입구에 고온-세라믹 또는 실리콘 수지 장벽이 배치되어 있습니다.
작동 원리
전기 저항 가열:터미널 핀에 전압을 가하면 내부 Ni80Cr20 와이어를 통해 전류가 흐르고 줄 가열을 통해 전기 에너지가 열 에너지로 변환됩니다.
유전체 열전도:생성된 열은 저항 코일에서 방사상 바깥쪽으로 전달되어 활성 회로와 외부 금속 쉘 사이에 완전한 전기 절연을 유지하면서 고순도 압축 MgO 매트릭스를 빠르게 가로질러 이동합니다.
외장 에너지 전달:열 에너지는 강제 또는 자연 대류, 액체 침지 전도 또는 고체 금속-대-금속 접촉을 통해 열을 대상 매체로 직접 전달하는 기본 인터페이스 역할을 하는 외부 금속 피복에 도달합니다.
열 평형:지속적인 열 방출은 내부 코어 과열을 방지하고 정격 전압 및 와트{0}}밀도 매개변수 하에서 안정적인 열 평형을 유지합니다.
응용
산업용 공기 덕트 히터:HVAC 및 건조 터널의 강제{0}}공기 순환 시스템.
압반 및 금형 가열:고무 가황 및 열가소성 성형용 강철 프레스 플레이트.
유체 침수:수세조, 알칼리 탈지조, 오일 예열기.
식품 가공 장비:상업용 베이킹 오븐, 튀김기, 증기 발생기.
사용자 정의 옵션
차원 기하학:CAD 도면 또는 샘플 부품을 기반으로 굽힘 각도, 다리 길이 및 플랫{0}}프로필 간격을 맞춤 설정합니다.
터미널 구성:나사형 스터드(M4–M12), 빠른-연결 스페이드 터미널 또는 플라잉 고온-유리 섬유 리드.
표면 처리:-점착 방지/부식 방지- 성능을 위해 스테인리스 스틸, 전기 도금된 니켈 또는 테프론 코팅을 위한 패시베이션.
추운 지역:과도한 주변 열로부터 전기 연결을 보호하기 위해 단자 끝 부분에 가열되지 않은 부분이 설계되었습니다.
제조공정
코일링 및 절단:Ni80Cr20 와이어는 자동 맨드릴 코일링 기계에 감겨져 계산된 저항 값으로 절단됩니다.
집회:저항 코일은 원시 금속 튜브 내부 중앙에 위치하며 터미널 핀이 로드되고 자동화된 진동 로더를 통해 MgO 분말로 채워집니다.
스웨이징/감소:포장된 튜브는 다중-스탠드 회전식 스웨이징 기계를 통과하여 MgO 밀도를 2.2g/cm³ 이상으로 압축합니다.
가열 냉각:튜브는 스웨이징으로 인한 기계적 응력을 완화하기 위해 연속 스트랜드 또는 배치 대기 어닐링을 거칩니다.
굽힘:CNC 유압 벤딩 머신은 10%를 초과하는 벽 두께 감소 없이 튜브를 필요한 M- 모양으로 형성합니다.
밀봉 및 경화:단자 끝부분에는 열 오븐에서 경화된 방습-세라믹 또는 실리콘 씰이 부착되어 있습니다.
품질 관리 및 테스트 프로토콜
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테스트 절차 |
검증기준/조건 |
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치수검사 |
광학 게이지를 통해 굽힘 반경, 스팬 치수 및 냉대를 100% 확인합니다. |
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고-전압 유전체 테스트 |
1500V AC / 50Hz를 1분간 인가하며 고장이 전혀 발생하지 않습니다. |
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절연 저항 테스트 |
500V DC 사전- 및 사후-열 사이클링에서 절연저항계 확인 |
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내한성 검사 |
±5% 공차 한계를 보장하는 디지털 저항 브리지 검증 |
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정수압 테스트 |
용접 압력 무결성을 확인하기 위해 침지식 히터 변형에 적용됨 |
FAQ
Q: 높은-와트-밀도 애플리케이션에서 국부적인 과열로 인한 번아웃을 어떻게 방지합니까?
A: 우리는 특정 매체(강제 공기의 경우 8W/cm² 이하, 수성 액체의 경우 25W/cm² 이하 유지)를 기준으로 표면 와트 밀도를 계산하고 회전식 스웨이징을 활용하여 높은 MgO 압축을 달성합니다. 고밀도는 열을 가두는 내부 공극을 제거하여 Ni80Cr20 와이어에서 피복으로 신속한 열 전달을 보장합니다.
Q: 공기 중 Incoloy 800 보호관에 허용되는 최대 표면 온도는 얼마입니까?
A: Incoloy 800은 산화 분위기에서 최대 800도까지 구조적 무결성과 내산화성을 유지합니다. 800도 이상의 연속 작동을 위해서는 특수한 고{4}}니켈 합금 외장을 지정해야 합니다.
Q: M-타입 가열 튜브를 산성 또는 알칼리성 세척액에 직접 담글 수 있나요?
A: 예, 올바른 피복 재료를 선택했다면 가능합니다. 우리는 약한 화학 환경을 위한 SUS316L과 부식성이 강한 산 세척조 또는 전기도금 용액을 위한 특수 티타늄 또는 불소중합체{2}} 코팅 튜브를 공급합니다.
Q: 터미널 끝 부분의 가열되지 않은 저온 구역의 길이는 어떻게 결정됩니까?
A: 저온 영역 길이는 최대 단자 인클로저 온도와 절연체 두께에 따라 결정됩니다. 표준 저온 구역 범위는 25mm ~ 100mm로 전도 열로 인한 단자 씰 성능 저하를 방지합니다.
Q: 굽힘 반경이 내부 단열재를 손상시키지 않도록 어떻게 보장합니까?
A: 당사의 CNC 유압 벤더는 성형 중에 내부 및 외부 벽을 지지하는 일치하는 맨드릴과 압력 다이를 사용하여 외장 붕괴를 방지하고 내부 MgO를 균일하게 분산시킵니다.
Q: OEM 추적을 위해 생산 배송과 함께 어떤 문서가 제공됩니까?
A: 각 배송에는 규정 준수 인증서(CoC), 외피 합금에 대한 재료 밀 테스트 보고서(MTR), 절연 강도 및 내한성에 대한 개별 테스트 로그가 포함됩니다.
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